压力变送器是工业自动化中常见的传感器之一，用于测量液体或气体的压力变化。与此同时，PLC（可编程逻辑控制器）是一种专门用于工业控制系统的计算机。那么，当我们需要将压力变送器与PLC连接时，是否需要进行模拟呢？

首先，我们需要明确一个概念，即模拟信号与数字信号之间的转换。压力变送器通常输出模拟信号，而PLC则接收数字信号。因此，在将二者连接起来之前，我们需要一个模拟到数字的转换装置，也就是模拟量输入模块。

这个模拟量输入模块会将压力变送器所产生的模拟信号进行采样和转换，然后将其转换为PLC可读取的数字信号。在这个过程中，模拟信号的精度和稳定性会对转换结果产生重要影响。

连接压力变送器和PLC的时候，我们需要将模拟量输入模块与PLC的相应输入端口相连。通过这种连接方式，PLC便可以实时地获取压力变送器所提供的数据，并根据预设的控制逻辑做出相应的响应或决策。

通过连接压力变送器与PLC，我们可以实现诸如监测液体或气体的压力变化、控制与调节流体流量等功能。这对于工业生产过程的稳定性和安全性至关重要。

值得注意的是，在进行压力变送器与PLC连接之前，我们也需要根据具体的系统需求进行一些设置和调试工作。例如，确定模拟信号的范围和量程，以及校准传感器的零点和满刻度等。

总结而言，压力变送器连接PLC确实需要模拟量输入模块进行信号转换。这样可以保证压力变送器输出的模拟信号能够被PLC正确并可靠地读取和处理。只有通过有效的连接和适当的调试，我们才能充分利用这两个设备，实现工业自动化控制的优化和高效运行。