靶式流量计常见故障有哪些
靶式流量计，也称为插入式流量计，是一种用于测量管道内流体流量的差压式流量测量仪表。由于其结构简单、测量范围广、压力损失小等优点，在石油、化工、冶金、电力等行业得到了**应用。然而，在实际使用过程中，靶式流量计也会出现一些故障，影响测量精度甚至导致仪表无法正常工作。本文将详细介绍靶式流量计常见的故障现象、产生原因及相应的解决方法。
一、流量显示不稳定或波动
流量显示不稳定或波动是靶式流量计**常见的故障之一，表现为流量值在一定范围内上下跳动，无法稳定读取。造成这种现象的原因主要有：
1. 介质 pulsating flow：部分工况下，管道内流体并非匀速流动，而是呈现出脉动状态，例如往复泵出口的流体。此时，靶式流量计的靶片会随着流体脉动而产生不规则振动，导致流量信号波动。
2. Target plate wear or damage：长期使用后，靶片表面可能会出现磨损、划伤、腐蚀等问题，改变靶片的形状和尺寸，影响流量计的测量精度，导致流量显示不稳定。
3. Sensor installation error：传感器安装位置不当，例如距离弯头、阀门等局部阻力件过近，或安装方向与管道轴线不垂直等，都会影响流场分布，导致流量测量不准确。
4. Secondary instrument malfunction：二次仪表故障，例如信号传输线路接触不良、信号放大器漂移等，也会导致流量显示异常。
解决方法：
1. 针对 pulsating flow，可在流量计上游安装缓冲器或选用具有抗脉动功能的流量计。
2. 定期检查靶片的磨损情况，若发现磨损严重，应及时更换。
3. 严格按照安装要求安装传感器，确保安装位置和方向正确。
4. 检查二次仪表的工作状态，排除线路接触不良、信号漂移等故障。
二、流量显示值偏低或为零
当流量显示值明显低于实际流量或为零时，表明流量计可能存在以下问题：
1. Target plate stuck: 靶片卡住是导致流量显示为零的**常见原因。造成靶片卡住的原因有很多，例如管道内杂质卡住靶片、靶片与传感器之间进入异物、靶片安装过紧等。
2. Sensor signal line fault: 传感器信号线断路或短路，导致信号无法正常传输至二次仪表，也会导致流量无法显示或显示错误。
3. Pressure difference too small：当管道内流速过低时，靶片产生的压差信号非常微弱，如果此时二次仪表的灵敏度不够高，就可能无法检测到信号，导致流量显示为零或偏低。
解决方法:
1. 检查靶片是否卡住，如果是，应清除杂物，并检查靶片与传感器之间的间隙是否合适。
2. 检查传感器信号线，确保线路连接正常，没有断路或短路现象。
3. 选择灵敏度更高的二次仪表，或提高流体的流速，增加压差信号强度。
三、流量计泄漏
靶式流量计的泄漏主要指传感器与管道连接处的泄漏，以及传感器内部的泄漏。泄漏会导致测量介质的外漏，不仅影响测量精度，还可能造成安全隐患。
1. Seal ring aging or damage: 密封圈老化或损坏是造成泄漏的主要原因之一。长期使用后，密封圈会逐渐老化变硬，失去弹性，导致密封不严。此外，如果在安装过程中操作不当，也可能造成密封圈损坏。
2. Loose connection bolts： 连接螺栓松动也会导致泄漏。在安装过程中，如果螺栓没有拧紧到规定力矩，或者在使用过程中连接处震动导致螺栓松动，都会造成泄漏。
3. Sensor housing cracking： 传感器壳体出现裂纹，也会导致泄漏。壳体裂纹可能是由于材料缺陷、安装应力过大、介质腐蚀等原因造成的。
解决方法：
1. 定期检查密封圈的状况，若发现老化或损坏，应及时更换。
2. 定期检查连接螺栓的松紧度，确保螺栓拧紧到规定力矩。
3. 检查传感器壳体，若发现裂纹，应及时更换传感器。
四、其他故障
除了以上几种常见故障外，靶式流量计还可能出现其他一些故障，例如：
1. Zero point drift: 零点漂移是指流量计在没有流量通过时，输出信号不为零的现象。造成零点漂移的原因主要有传感器老化、温度变化、振动等。
2. Output signal saturation：输出信号饱和是指当流量超过一定范围时，输出信号不再随着流量的增加而增大的现象。造成输出信号饱和的原因主要是二次仪表量程选择过小。
解决方法:
1. 定期对流量计进行校准，修正零点漂移。
2. 选择合适的二次仪表量程，确保流量在测量范围内。
总之，靶式流量计在使用过程中可能会出现各种各样的故障，只有了解常见的故障现象、产生原因和相应的解决方法，才能及时排除故障，保证流量计的正常运行。在日常使用中，应加强对流量计的维护保养，定期检查，及时发现和处理潜在问题，才能延长仪表的使用寿命，提高测量精度。
