雷达式液位计校准规范

雷达式液位计作为一种**、非接触式的液位测量仪表，**应用于石油、化工、电力、冶金、食品等行业。为了保证雷达式液位计的测量精度和可靠性，必须对其进行定期校准。

本文详细介绍了雷达式液位计的校准规范，包括校准依据、校准条件、校准方法、数据处理等内容，旨在为相关技术人员提供参考。

1. 校准依据

雷达式液位计的校准应符合以下标准规范：

JJF 1101-2019 液位计检定规程 GB/T 18883-2002 液位测量和控制系统技术要求 相关仪表制造商提供的技术文件

2. 校准条件

雷达式液位计的校准应在满足以下条件下进行：

2.1 环境条件

温度： (20±5)℃ 湿度： ≤85%RH 无强电磁干扰 无强烈振动

2.2 设备条件

标准液位计：精度应高于被校准雷达式液位计一个等级以上 标准量具：用于测量介质高度，其精度应满足校准要求 辅助设备：包括支架、连接管路、阀门等

2.3 介质条件

介质应与雷达式液位计的使用介质一致 介质应清洁、无杂质、无气泡 介质温度应稳定

3. 校准方法

雷达式液位计的校准方法主要有以下两种：

3.1 实液校准

实液校准是将雷达式液位计安装在实际测量罐体上，通过调节罐体内的介质高度，用标准液位计或标准量具测量介质的实际高度，并与雷达式液位计的输出值进行对比，从而确定其误差。

实液校准的优点是精度高，能够真实反映雷达式液位计在实际工况下的测量精度。缺点是操作复杂，成本较高，不适用于实验室校准。

3.2 模拟校准

模拟校准是利用模拟信号发生器或标准信号源，模拟雷达式液位计的测量信号，通过调节信号的大小，来模拟不同的介质高度，并与雷达式液位计的输出值进行对比，从而确定其误差。

模拟校准的优点是操作简便，成本低，适用于实验室校准。缺点是精度相对较低，不能完全反映雷达式液位计在实际工况下的测量精度。

4. 校准步骤

雷达式液位计的校准步骤如下：

准备工作：检查校准设备和环境条件是否符合要求，准备好校准记录。 安装连接：将雷达式液位计、标准液位计、标准量具等设备按照要求安装连接好。 零点校准：在空罐状态下，将雷达式液位计的输出值调整为零，或记录下零点误差。 量程校准：在不同介质高度下，分别记录雷达式液位计和标准液位计或标准量具的读数，至少选取5个校准点。 数据处理：根据校准数据计算雷达式液位计的误差，并绘制误差曲线。 误差调整：如果雷达式液位计的误差超过了允许范围，则需要进行调整。调整方法可参考仪表说明书。 校准记录：填写校准记录，记录校准过程和结果，并由相关人员签字确认。

5. 数据处理

雷达式液位计的校准误差计算公式如下：

****误差 = 测量值 - 实际值**

**相对误差 = (测量值 - 实际值) / 量程 × 100%**

根据校准数据，可以绘制雷达式液位计的误差曲线，直观地反映其误差变化规律。

6. 校准周期

雷达式液位计的校准周期应根据实际使用情况和精度要求确定，一般建议每年校准一次。如果仪表使用频繁、环境恶劣，则应适当缩短校准周期。

7. 注意事项

校准前应仔细阅读雷达式液位计的使用说明书和相关技术文件。 校准过程中应注意安全，防止人员和设备受到伤害。 校准结束后，应将雷达式液位计恢复到正常工作状态。 校准记录应妥善保管，以便查询和追溯。

8. 总结

雷达式液位计的校准是保证其测量精度和可靠性的重要手段。本文介绍了雷达式液位计的校准规范，包括校准依据、校准条件、校准方法、数据处理等内容，希望对相关技术人员有所帮助。