涡街流量计凭借其精度高、量程比宽、压力损失小等优点，**应用于石油、化工、冶金、电力等行业的流量测量。然而，即使是高质量的流量计，在实际应用中也可能因为各种因素导致测量误差，因此现场调校至关重要，以确保流量计长期稳定、准确地运行。
在进行现场调校之前，我们需要先了解可能导致涡街流量计产生误差的因素，才能有的放矢地进行调整。常见的误差来源主要有以下几种：
1. 安装因素:
直管段不足: 涡街流量计对上下游直管段长度有一定要求，若直管段长度不足，流体在进入流量计时会产生不规则的旋涡，影响测量精度。 管道振动: 管道振动会对涡街流量计的传感器产生干扰，导致测量不准确。 安装位置不当: 例如安装在水平管道下方，易造成气体积聚影响测量。2. 流体因素:
流体性质变化: 涡街流量计在出厂前一般会进行标定，但如果现场使用时流体性质(如密度、粘度等)与标定条件不符，也会造成测量误差。 流体中含有杂质: 杂质可能会附着在传感器上，影响旋涡的生成和检测。 流速过低: 涡街流量计对低流速的测量精度较低，容易出现误差。3. 仪表因素:
传感器老化: 使用时间过长会导致传感器灵敏度下降，影响测量精度。 电路漂移: 信号处理电路元件参数变化也会导致测量误差。 参数设置错误: 涡街流量计在使用前需要根据实际情况设置相关参数，例如流体类型、管道直径等，设置错误会导致测量结果偏差较大。了解了涡街流量计产生误差的原因后，接下来介绍具体的现场调校步骤：
1. 检查安装:
首先要检查涡街流量计的安装是否符合要求，包括直管段长度是否足够、安装位置是否正确、管道是否有明显振动等。如果发现问题，需要**行整改，确保安装符合要求后再进行后续调校。
2. 清洗管道和流量计:
使用一段时间后，管道和流量计内部可能会积聚杂质，影响测量精度。因此，在进行调校前需要清洗管道和流量计。清洗时应注意选择合适的清洗剂，避免损坏流量计内部元件。
3. 检查接线和参数设置:
检查接线是否牢固可靠，信号线是否有屏蔽，参数设置是否正确。如果发现问题，及时进行修正。
4. 零点校准:
零点校准是涡街流量计调校的基础，目的是在没有流量通过时，使流量计输出信号为零。具体的操作方法是关闭流量计前后阀门，观察流量计显示值，如果显示值不为零，则需要进行零点调整，直到显示值为零为止。
5. 量程校准:
量程校准是通过调整流量计的放大倍数，使其在测量范围内尽可能准确地反映实际流量。常用的量程校准方法有以下几种:
实流校准: 这是**准确的校准方法，需要将涡街流量计与标准流量计串联，通过标准流量计来校准涡街流量计。 比较法校准: 将待校准的涡街流量计与一台已知准确的同型号流量计并联，在相同工况下进行比较，根据比较结果调整待校准流量计的参数。 经验公式法校准: 根据涡街流量计的结构参数和流体性质，利用经验公式计算出流量计的流量系数，然后根据流量系数进行校准。6. 记录校准数据:
完成校准后，需要记录校准日期、校准方法、校准结果等信息，以便日后查询和分析。
在进行涡街流量计现场调校时，需要注意以下事项:
调校工作应由**人员进行，操作人员需熟悉相关安全操作规程。 选择合适的校准方法和校准设备，以确保校准结果的准确性。 在校准过程中，应注意观察流量计的运行状态，发现异常及时处理。 校准完成后，应对流量计进行密封，防止 unauthorized 人员进行改动。涡街流量计的现场调校是保证流量测量准确性的重要环节。通过对流量计进行定期校准，可以有效地提高流量测量的可靠性和稳定性，为工业生产的顺利进行提供保障。
